陶瓷干壓成型也稱為模壓成型，是將粒狀粉末置于鋼模中并在壓制機(jī)中壓制成特定形狀的物體的過程。干壓法通常用于高級(jí)陶瓷固體材料的生產(chǎn)中：干壓法的特點(diǎn)是粘合劑含量低，無需干燥即可直接燒結(jié)。它具有簡(jiǎn)單的生產(chǎn)程序，高效率，小收縮率和自動(dòng)生產(chǎn)。它具有許多優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于生產(chǎn)圓形和片狀的各種功能陶瓷和電子元件。在干壓過程中，陶瓷的干壓成型會(huì)質(zhì)量受許多因素影響。

　　模具的光潔度和配合情況

　　陶瓷的干壓對(duì)模具的質(zhì)量有更高的要求：首先，模具的硬度必須滿足一定的要求。由于陶瓷穩(wěn)定劑顆粒非常細(xì)并且流動(dòng)性差，因此要求模具的光潔度非常高。如果表面處理不符合要求，則會(huì)在干壓過程中影響材料的流動(dòng)，從而導(dǎo)致分層現(xiàn)象。同時(shí)，如果模具配合不好且間隙較大，則在壓制過程中陶瓷粉末顆粒會(huì)從模具間隙中逸出，導(dǎo)致模具周圍的灰塵減少，因此周圍區(qū)域不會(huì)在壓制過程中可以壓實(shí)。由于壓力傳遞不一致會(huì)發(fā)生分層，因此對(duì)模具的匹配要求更高。

　　脫模方式和脫模速度?

　　通常在干壓成型過程中通過工具將陶瓷推出模具腔，脫模速度應(yīng)平穩(wěn)且緩慢。如果不小心，生坯會(huì)破裂。實(shí)踐表明，脫模工具必須在脫模時(shí)保持平坦，否則會(huì)在生坯上產(chǎn)生不均勻的力并導(dǎo)致裂紋。簡(jiǎn)而言之，干壓與上述因素有關(guān)，為了形成理想的主體，必須控制上述方面。

　　加壓速度和保壓時(shí)間

　　干壓陶瓷的壓力速率和保持時(shí)間控制不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致諸如氧化鋯體分層等缺陷。壓模下降速度應(yīng)較慢。如果加壓速度太快，則生坯中的氣體將不容易排出，這會(huì)使生坯分層，表面致密，介質(zhì)疏松并出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象。如果保持時(shí)間太短，則當(dāng)壓力沒有傳遞到所需的深度時(shí)，外力將被消除，因此生坯中的氣體不易排出，很難獲得更理想的生坯，會(huì)導(dǎo)致分層，并有氣泡等現(xiàn)象。同時(shí)，維護(hù)時(shí)間應(yīng)統(tǒng)一;否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均，浪費(fèi)。

　　另外，陶瓷干壓成型的壓力和加壓方法陶瓷干壓的質(zhì)量也有很大影響，干壓時(shí)也應(yīng)注意。